閥門機床采用了多主軸、多面體切削，即同時對一個零件的不同部位進行不同方式的切削加工數控系統(tǒng)具有遠距離串行接口，目前，數控系統(tǒng)采用位數、頻率 高的處理器，以提高系統(tǒng)的基本運算速度。
為了適應柔性制造系統(tǒng)和計算機集成系統(tǒng)的要求，多功能化配有自動換刀機構(刀庫容量可達100把以上)的各類加工中心，能在同一臺機床上同時實現(xiàn)銑削、鏜削、鉆削、車削、鉸孔、擴孔、攻螺紋等多種工序加工，甚至可以聯(lián)網，實現(xiàn)數控機床之間的數據通信，也可以直接對多臺數控機床進行控制。
同時，采用規(guī)模的集成電路和多微處理器結構，以提高系統(tǒng)的數據處理能力，即提高插補運算的速度和精度。高速度、化速度和精度是數控機床的兩個重要指標，它直接關系到加工效率和產品質量。并采用直線電動機直接驅動機床工作臺的直線伺服進給方式，其高速度和動態(tài)響應特性相當優(yōu)越。采用前饋控制技術，使追蹤滯后的誤差減小，從而拐角切削的加工精度。
1.加工精度超差，表現(xiàn)為直線度、平面度和垂直度的超差。
（1）加工直線度的超差，銑床垂直進給的導軌面是升降臺與機床配合的導軌面廣，縱向進給的導軌面是工作臺與回轉托板配合的導軌面，橫向進給的導軌面是下托板與升降臺配合的導軌面，這些相互配合的導軌面磨損后，都將直接影響加工工件的直線度誤差，以致使加工零件的直線度超差。
（2）閥門機床加工平面度的超差，導軌面的直線度超差，將導致被加工平面平面度的超差。
（3）加工表面垂直度的超差 加工表面垂直度超差的主要原因是滑動導軌磨損后，導軌配合間隙的增大。
2.加工表面粗糙度值升高，引起此項問題的原因來自多方面，而主軸部件的回轉精度降低是主要的原因，這包括主軸軸承精度降低、軸承間隙增大及和軸承相配的相關件精度降低等。另外，工作臺間隙過大等，也將導致機加工表面粗糙度升高。
3.機床操作故障，隨著機床磨損的加劇，機床的各種傳動件，操作間的磨損也不同程度地使零件出現(xiàn)失效狀態(tài)，情況嚴重的甚至導致機械零件的損壞。零件失效后，會產生各種各樣的故障。
