(一)、基于PLC的閥門機(jī)床電氣控制基本結(jié)構(gòu)
基于PLC的閥門機(jī)床電氣控制系統(tǒng)的過程中，需要對PLC控制系統(tǒng)進(jìn)行分析，讓系統(tǒng)進(jìn)一步完善。從當(dāng)前發(fā)展現(xiàn)狀來看，PLC控制系統(tǒng)可以降低成本，并且利用電氣控制系統(tǒng)對閥門機(jī)床的運(yùn)行進(jìn)行控制，從根本上避免系統(tǒng)事故出現(xiàn)。因此，基于PLC的閥門機(jī)床電氣控制系統(tǒng)，具有現(xiàn)實(shí)意義。
只有掌握了PLC的閥門機(jī)床電氣控制基本結(jié)構(gòu)，才能夠閥門機(jī)床電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計加合理，并且在實(shí)際應(yīng)用過程中充分發(fā)揮出自身作用。數(shù)控基礎(chǔ)行的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)包括：機(jī)床主體、電氣控制單元、電氣控制系統(tǒng)執(zhí)行部分以及PLC。一，機(jī)床主體。作為生產(chǎn)加工的主要部件，這一部分會對零件加工產(chǎn)生直接作用，主要承擔(dān)零件加工任務(wù)，原材料成為預(yù)設(shè)計的原件形式。二，電氣控制單元。電氣控制單元是閥門機(jī)床中的核心關(guān)鍵，涉及了電源、電機(jī)等關(guān)鍵性部位，此外還包括了運(yùn)動控制器以及其他輔助部分，這些部位都是維持閥門機(jī)床運(yùn)行的關(guān)鍵，這其中運(yùn)動控制器是較關(guān)鍵的內(nèi)容，是整個電氣控制系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的前提。第三，系統(tǒng)執(zhí)行部分。這一部分承擔(dān)著閥門機(jī)床的運(yùn)行活動，對于閥門機(jī)床而言，加工活動是其日常的主要工作任務(wù)，而這一工作項目由系統(tǒng)執(zhí)行部分進(jìn)行控制，如：參數(shù)調(diào)節(jié)、刀具角度變化，以此可以提高零件效率。第四，PLC。這是閥門機(jī)床的核心部分，是基于PLC的閥門機(jī)床電氣控制設(shè)計關(guān)鍵，可以實(shí)現(xiàn)閥門機(jī)床電氣控制自動化。除了上述內(nèi)容之外，還涉及一些結(jié)構(gòu)，如：緊急按鈕、超程限位。
綜上所述，基于PLC的閥門機(jī)床電氣控制系統(tǒng)具有豐富的控制技術(shù)，在實(shí)際應(yīng)用中，具有靈活的控制特點(diǎn)，可以滿足閥門機(jī)床監(jiān)控需求。如果想要完成一些較為復(fù)雜的加工活動，可以適當(dāng)改相應(yīng)的控制算法，從而提高控制系統(tǒng)的設(shè)計價值，不僅可以降低成本，同時也能夠提高閥門機(jī)床的工作質(zhì)量。
在現(xiàn)代制造工程，選擇合適的閥門鉆床能地產(chǎn)品產(chǎn)量與質(zhì)量、減少生產(chǎn)成本、充分利用企業(yè)的制造資源，并提高制造過程的智能化水平。
(二)、閥門鉆床技術(shù)國內(nèi)現(xiàn)狀
我國閥門鉆床制造業(yè)在上世紀(jì)80年代曾有過高速發(fā)展的階段，許多機(jī)床廠從傳統(tǒng)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)向數(shù)控化產(chǎn)品的轉(zhuǎn)型。但總的來說，技術(shù)水平不高，質(zhì)量不佳，所以在上世紀(jì)90年代初期面臨經(jīng)濟(jì)由計劃性經(jīng)濟(jì)向市場經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)移調(diào)整，經(jīng)歷了幾年較困難的蕭條時期，那時生產(chǎn)能力降到50%，庫存超過4個月。從1995年“九五”以后，從擴(kuò)大內(nèi)需啟動機(jī)床市場，加強(qiáng)限制數(shù)控設(shè)備的審批，投資支持關(guān)鍵數(shù)控系統(tǒng)、設(shè)備、技術(shù)攻關(guān)，對數(shù)控設(shè)備生產(chǎn)起到了很大的作用。尤其是在1999年以后，向工業(yè)及關(guān)鍵民用工業(yè)部門投人大量技改資金，使數(shù)控設(shè)備制造市場一派繁榮。但也反映出下列存在問題：
低技術(shù)水平的產(chǎn)品競爭激烈，互相靠壓價促銷；高技術(shù)水平、全功能產(chǎn)品主要靠；配套的功能部件、數(shù)控系統(tǒng)附件主要靠；應(yīng)用技術(shù)水平較低，聯(lián)網(wǎng)技術(shù)沒有推廣使用；自行能力較差，相對有較高技術(shù)水平的產(chǎn)品主要靠引進(jìn)圖紙、合資生產(chǎn)或件組裝。
