{一}、閥門機床的智能化
在智能閥門機床，智能實時控制主要有以下幾個發展方向：自適應控制、模糊控制、神經網絡控制、專家控制、學習控制、前反饋控制等。在實際應用中，將數控系統中加裝編程系統、故障診斷系統、參數設定系統和刀具管理系統以及補償調節系統，在閥門機床高速運行中引入狀態預測功能、反饋功能，對壓力、溫度、位置、速度等重要參數進行實時的反饋控制，這樣將使數控系統的控制性能進步提高。
隨著技術的發展，我國數控技術改變傳統的發展方向，實現，以科技創新為先導，以商品化為主干，將管理和營銷作為數控技術發展的，統一附加售后服務的支撐，在可持續發展的思想基礎上，堅持走發展新型數控系統的道路，以此提升我國制造行業的技術水平，改變我國的技術發展現狀，縮小同技術發展之間的差距，我國數控的現代化步伐。
閥門車床是衡量制造裝配業水平的重要標志，閥門車床的加工精度是反映其性能和水平的一個關鍵指標。誤差補償是提高閥門車床加工精度的一個主要途徑和發展趨勢，閥門車床空間誤差、測量是進行誤差補償、提高閥門車床精度的前提與關鍵。
{二}、閥門機床控制精度發展
目前的數控系統均采用位數、頻率高的處理器(如32位，64位機)，以提高系統的基本運算速度，使得高速運算、模塊化及多軸成組控制系統成為可能。同時，新一代閥門機床采用規模的集成電路和多微處理器結構，以提高系統的數據處理能力。
閥門機床的各坐標軸采用智能化交流伺服系統驅動控制。智能化交流伺服系統由智能控制器、自動檢測和自動識別技術與586或的微機、新型功率電子器件(IGBT)的逆變器、數字信號處理器(DSP)、數字式位置傳感器、SPWM以及交流永磁同步電動機或籠型異步伺服電動機構成。利用知識工程、機器學習、人工智能技術、模糊控制技術的原理和方法，建立適合于復雜交流伺服系統的知識結構，廣義知識表示及知識的自動獲取方法，為綜合智能控制提供信息基礎，了伺服系統的控制精度。
其他控制技術的應用，也是閥門機床向方向發展的重要因素。前饋控制技術，在原來的控制系統上加上速度指令的控制方式，使追蹤滯后誤差減少，改變了拐角切削加工精度。機床靜、動摩擦的非線性補償控制技術機床床鞍的爬行。高分辨率位置檢測裝置的應用，也是閥門機床加工的重要。
