閥門機床依靠大量的機械、電氣、電子、液壓、氣動裝置來實現(xiàn)運動和循環(huán)，由傳動裝置、動力裝置、執(zhí)行機構(gòu)、輔助機構(gòu)和控制系統(tǒng)聯(lián)合在一起，形成統(tǒng)一的工藝綜合體。它包括以下幾部分：
1、閥門機床支承及定位部分連接機床上各部分并使刀具與工件保持正確的相對位置。床身、主軸箱，支架等屬支承部件；導軌、卡盤、滑塊、刀具和夾具的定位元件屬定位部分。
2、閥門機床運動部分為加工過程提供所所需的切削運動和進給運動。包括主運動傳動系統(tǒng)、進給傳動系統(tǒng)以及液壓進給系統(tǒng)等，以工藝參數(shù)所需的切削速度、進給量的實現(xiàn)。如車床主軸箱內(nèi)主傳動系統(tǒng)帶動主軸實現(xiàn)運動，進給箱內(nèi)進給系統(tǒng)的運動給卡盤從而帶動滑塊帶動刀架運動。
3、閥門機床動力部分即加工過程和輔助過程的動力源，如帶動機械部分運動的電動機床和為液壓、潤滑系統(tǒng)工作提供能源的液壓泵等。在閥門數(shù)控機床上加工零件，工序可以比較集中，一次裝夾應盡可能完成全部工序。數(shù)控加工要求工序盡可能集中。常常粗，精加工在一次裝夾下完成，為減少熱變形和切削力變形對工件的形狀，位置精度，尺寸精度和表面粗糙度的影響，應將粗，精加工分開進行。對軸類或盤類零件，將各處先粗加工，留少量余量精加工，來表面質(zhì)量要求。同時，對一些箱體工件，為孔的加工精度，應先加工表面而后加工孔。
數(shù)控加工中，為減少換刀次數(shù)，節(jié)省換刀時間，應將需用同一把刀加工的加工部位全部完成后，再換另一把刀來加工其它部位。同時應盡量減少空行程，用同一把刀加工工件的多個部位時，應以 短的路線到達各加工部位。
閥門機床操作注意事項：
1、操作機械移位應機器的表面清潔度，回油部分和各部分的開放， 雜物，不存在外軌的；
2、接通電源，操作時應先確定緊急停止按鈕的位置以機死亡區(qū)域的清潔；
3、不戴手套，領(lǐng)帶，和其他作業(yè)的衣服不定期檢查冷卻水的溫度，燃料，潤滑油；
4、在機器附近的環(huán)境應該是明亮的，所有的工作都應整齊；
5、不使用踏板機盾，應使用的腳凳；
6、對壓縮空氣和冷卻水和冷卻液來清潔機械工具和雜物壓力禁止使用；
7、 不允許玩粗糙的機器操作員；
8、確定控制柜，接線盒，冷卻水屏蔽門關(guān)閉；
9、指定的技術(shù)人員維修和檢查機器，禁止修理機器， 要關(guān)掉電源；
10、安裝防護罩等防護不允許操作機械；
11、不得改變機床坐標原點和開關(guān)的位置和聯(lián)鎖位置；
12、檢查油；
13、油冷卻液 火；
14、轉(zhuǎn)移到明確的機器操作，有一個書面的轉(zhuǎn)移。
閥門機床一般走絲速度低于0.2m/s，電極絲放電后不再使用，工作平穩(wěn)、均勻、抖動小、加工質(zhì)量較好，但加工速度較低，是生產(chǎn)和使用的主要機種。另一類是高速走絲電火花線切割機床，其電極絲作高速往復運動，一般走絲速度為8～10m/s，電極絲可重復使用，加工速度較高，但走絲容易造成電極絲抖動和反向時停頓，使加工質(zhì)量下降，是我國生產(chǎn)和使用的主要機種，也是我國 的電火花線切割加工模式。
