{一}、閥門機床高速高精技術
當今世界工業閥門機床的擁有量，反映了這個的經濟能力和。目前我國是全世界機床擁有量較多的(近300萬臺)，但我們的機床數控化率僅達到1.9%左右，這與西方工業一般能達到20%的差距太大。日本不到80萬臺的機床，卻有近10倍于我國的制造能力。數控化率低，已有閥門機床利用率、開動率低，這是發展我國21世紀制造業先解決的較主要問題。
速度、精度和效率，是機械制造技術的關鍵性能指標。采用高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系統以及帶有高分辨率式檢測元件的交流數字伺服系統，同時采取改變機床動態、靜態特性等措施，機床的高速高精已提高。便于滿足不同用戶的需求；群控制系統的柔性，同一群控系統，能依據不同生產流程的要求，使物料流和信息流自動進行動態調整，從而較大限度地發揮群控制系統的效能，以減少工序、輔助時間為主要目的的復合加工，正朝著多軸、多系列控制功能方向發展。
閥門機床多發的故障率一直是影響我國閥門機床品質的一個重要問題。尤其是用于批量生產的自動生產線上，對閥門機床的性為重視，通常用平均無故障時間(以MTBF表示)的長短來衡量它的性。
{二}、基于PLC的閥門車床電氣控制的方式
下位機是運動控制器中的運行軟件，主要承擔著給上位機傳遞數據的任務，同時在實際加工工作中，對機床狀態進行檢測。比如：基于PLC的閥門車床電氣控制可以通過操作系統的調動運動控制器的內部程序。先，工控機在讀取文件信息后，將具體數據傳輸給運動控制器。其次，運動控制器接收到數據后，就會對電動機模塊進行控制，驅動電動機，并且帶動工作臺進行相應操作。較后，光柵尺會對工作信息進行檢測然后返回到運動控制器，對閥門車床工作臺的位置進行調整。值得一提的是，光柵尺中的模擬信號不能被運動控制器讀取，要將其轉化為標準的數值信號，才能夠被運動控制器讀取，以此實現對閥門車床實際運行操作過程的電氣控制，加工工作落實，避免出現故障，同時提高加工效率和加工質量。
