<一>、閥門專機電氣控制系統(tǒng)故障排除
1、初始化復位。在閥門專機電氣控制系統(tǒng)運行的過程中，時常會出現(xiàn)突發(fā)故障，從而引起故障警報，針對突發(fā)故障，可以采用初始化復位方式來進行拋出，例如硬件復位、開閉系統(tǒng)電源等，在系統(tǒng)工作存儲區(qū)中，如果出現(xiàn)電池欠壓、拔插線路板或掉電而引起故障的情況，則可以進行系統(tǒng)初始化處理，并做好數(shù)據(jù)拷貝與記錄，在初始化之后，如果故障沒有排除，則說明不是軟件程序出現(xiàn)故障，需要進行硬件診斷。
2、參數(shù)改和程序正。系統(tǒng)參數(shù)是系統(tǒng)功能的重要依據(jù)，參數(shù)設定錯誤會導致系統(tǒng)無法行使正常功能，或出現(xiàn)故障。在閥門專用機床電氣系統(tǒng)運行的過程中，用戶程序錯誤也可能會導致故障出現(xiàn)，引起系統(tǒng)停機，此時可借助系統(tǒng)搜索功能，搜索和檢查錯誤，之后針對性進行程序正，保證系統(tǒng)的正常運行。
3、調(diào)整。調(diào)整主要針對的是伺服驅(qū)動系統(tǒng)和被拖動機械系統(tǒng)的一種調(diào)節(jié)方法，能夠?qū)崿F(xiàn)匹配調(diào)節(jié)，這種方法原理簡單，操作方便，借助帶有存儲功能雙蹤示波器或多線記錄儀來對操作指令與電流和速度反饋之間的反應關系進行觀察，對速度調(diào)節(jié)器積分時間與比例系數(shù)進行調(diào)節(jié)，在不產(chǎn)生震蕩的基礎上提升伺服系統(tǒng)動態(tài)響應特性，保證伺服系統(tǒng)工作狀態(tài)。如果在工作現(xiàn)場沒有檢查設備，則需要工作人員結(jié)合自身經(jīng)驗對電機起振進行調(diào)節(jié)，之后慢慢反向調(diào)節(jié)，觀察振動情況，指導振動消失為止，從而機床振動故障。
4、改變電源質(zhì)量。電源波動、電源干擾等電源質(zhì)量問題很容易引起閥門專機電氣控制系統(tǒng)故障，對于電源波動來說，可以采用穩(wěn)壓器來進行改變，對于電源高頻干擾來說，可以采用電容濾波法來干擾，以此來改變電源質(zhì)量，減少電源板故障。
<二>、閥門機床密封面加工問題
一臺閥門機床，替代五臺傳統(tǒng)設備！集成車削、銑削、鉆孔、鏜孔、磨削五大核心功能，一次裝夾即可完成閥門從毛坯到成品的全流程加工。復合加工技術，讓加工效率提升400%，為企業(yè)節(jié)省80%設備投入成本。采用納米級光柵尺反饋系統(tǒng)，配合德國進口絲桿導軌，定位精度達±0.003mm！針對閥門密封面加工，平面度誤差控制在0.002mm以內(nèi)，讓每一個閥門都能達到零泄漏標準，成為裝備制造的品質(zhì)基石。搭載AI自學習系統(tǒng)，可自動優(yōu)化加工參數(shù)！通過物聯(lián)網(wǎng)模塊實現(xiàn)遠程監(jiān)控與故障預警，配合機器人自動上下料系統(tǒng)，實現(xiàn)24小時無人值守。生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時上傳云端，助力企業(yè)打造數(shù)字化智能工廠。閥門機床較大承重30噸的龍門式結(jié)構設計，專為DN3000以上超大閥門而生！配備50kW大功率主軸電機，配合強力切削系統(tǒng)，輕松加工高鉻鑄鐵、雙相不銹鋼等高硬度材料，滿足海洋工程、特大型電站的特殊需求。通過快速換模系統(tǒng)，5分鐘內(nèi)即可切換球閥、蝶閥、閘閥等不同加工模式！參數(shù)化編程支持個性化定制，無論是單件試制還是萬件批量生產(chǎn)，都能靈活應對，讓設備利用率提升至95%以上。采用伺服電機智能驅(qū)動系統(tǒng)，相比傳統(tǒng)機床能耗降低45%！全封閉防護罩搭配負壓除塵裝置，實現(xiàn)金屬碎屑回收；切削液循環(huán)過濾系統(tǒng)讓冷卻液重復利用率達98%。
